金属加工のプロフェッショナルが
信頼のものづくり=TAKITAクオリティを
ご提供いたします。
製造プロセス
1.設計・技術
お客様との打ち合わせにより、イメージの具体化から求められる品質とコストを考慮した加工方法、詳細設計までをご提案いたします。
2.プレス・板金加工
小型から大型プレスとNCタレットパンチ、レーザーカット、NCベンダーの中からお客様の発注規模、要求品質に適した加工方法を提案し、低コスト、高品質の部品をタイムリーに供給いたします。また、試作品の製作にも短納期で対応いたします。
3.二次加工
タップ、カシメ、リベットの2次加工まで、使用パーツのご提案含めて対応いたします。ポカヨケなどの工夫により作業ミスを防止しております。
4.溶接
最新のファイバーレーザー溶接をはじめ、TIG溶接、CO₂溶接などを駆使し、熟練スタッフが材質、板厚、最終品質（外観、強度）に最適な工法を決定しお客様に満足いただける製品を製作いたします。
5.塗装
社内に保有する湿式塗装ラインで、前処理、パテ仕上げ、塗装まで一貫して作業を行いますので、安心いただける仕上り品を提供いたします。色、光沢、素材、塗装厚みなどお客様からの幅広いご要求に応えるため熟練スタッフが塗料選定から処理条件決定までを行っております。
6.組立
お客様の発注量により、一人組立からライン組立まで最適なライン編成を柔軟に編成しQCDを確保いたします。部品数百点におよぶ難度の高い製品組立には、経験豊富なスタッフが作業標準の作成から最終検査まで責任をもって担当いたします。
7.検査
ISO9000に準拠した品質システムを構築し、徹底した品質管理体制のもと品質管理検定の資格を有するスタッフがご要求に則した検査を実施いたします。
8.梱包・出荷
完成品の品質を考慮し、万全な包装・梱包を行った上で出荷いたします。